成都FPC软硬结合板十层板

      柔性电路板（FPC）的优点：柔性印刷电路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点：（1）可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；（2）利用FPC可很大程度上缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC在航天、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用；（3）FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点，软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足。耐高温性能优越，使FPC软硬结合板在高温环境下仍能正常工作。成都FPC软硬结合板十层板

如何判断FPC线路板的优劣？

一：从外观上分辨出电路板的好坏

一般情况下，FPC线路板外观可通过三个方面来分析判断;

1、大小和厚度的标准规则。

线路板对标准电路板的厚度是不同的大小，客户可以测量检查根据自己产品的厚度及规格。

2、光和颜色。

外部电路板都有油墨覆盖，线路板能起到绝缘的作用，如果板的颜色不亮，少点墨，保温板本身是不好的。

3、焊缝外观。

线路板由于零件较多，如果焊接不好，零件易脱落的线路板，严重影响电路板的焊接质量，外观好，仔细辨认，界面强一点常重要的。

第二：质优的FPC线路板需要符合以下几点要求

1、要求元件安装上去以后电话机要好用，即电气连接要符合要求;

2、线路的线宽、线厚、线距符合要求，以免线路发热、断路、和短路;

3、受高温铜皮不容易脱落;

4、铜表面不容易氧化，影响安装速度，氧化后用不久就坏了;

5、没有额外的电磁辐射;

6、外形没有变形，以免安装后外壳变形，螺丝孔错位。现在都是机械化安装，线路板的孔位和线路与设计的变形误差应该在允许的范围之内;

7、而高温、高湿及耐特殊也应该在考虑的范围内;

8、表面的力学性能要符合安装要求。 pcb打样小批量随着电子技术的不断发展，FPC软硬结合板正成为连接电路的重要桥梁，助力产品创新。

    在生产过程中，为了防止开短路过多而引起良率过低或减少钻孔、压延、切割等粗工艺问题而导致的FPC板报废、补料的问题，及评估如何选材方能达到客户使用的比较好的效果的柔性线路板，产前预处理显得尤其重要。产前预处理，需要处理的有三个方面，这三个方面都是由工程师完成。首先是FPC板工程评估，主要是评估客户的FPC板是否能生产，公司的生产能力是否能满足客户的制板要求以及单位成本；如果工程评估通过，接下来则需要马上备料，满足各个生产环节的原材料供给，然后，工程师对：客户的CAD结构图、gerber线路资料等工程文件进行处理，以适合生产设备的生产环境与生产规格，然后将生产图纸及MI（工程流程卡）等资料下放给生产部及文控、采购等各个部门，进入常规生产流程。

FPC柔性线路板发展前景将会如何？

FPC柔性线路板的优点在于配线、组装密度高，省去多余排线的连接；弯折性好、柔软度高、可靠性高；体积小、重量轻、厚度薄；可设定电路、增加接线层和弹性；结构简单、安装方便、装连一致。

FPC柔性线路板可按照不同的方式分类，按柔软度区分，可分为柔性线路板和刚柔结合线路板；按层数区分，可分为单层柔性线路板、双层柔性线路板和多层柔性线路板。

FPC柔性线路板的应用领域可划分为智能手机、可穿戴设备、汽车电子三大类。在智能手机上的应用，涵盖了电池模块、显示模块、触控模块、摄像头模块、连接模块等，一台智能手机需要搭载10-15片FPC柔性线路板。随着5G开始商用，智能手机往小型化大屏化发展，折叠屏手机的兴起等，都将增加FPC柔性线路板的用量。智能手机领域对于FPC柔性线路板的需求呈不断上升趋势。

在可穿戴设备领域，FPC柔性线路板是主要的应用材料，可穿戴设备的发展将拉升FPC柔性线路板的需求。

在汽车电子领域，FPC柔性线路板能降低工艺的复杂度且体积小，能有效减少重量和节约成本。随着汽车电子化的发展，传感器、中控屏等组件对FPC柔性线路板的需求增多，为FPC柔性线路板的应用带来广阔的空间。 采用先进工艺，确保FPC软硬结合板稳定可靠。

PCB叠层规则

随着PCB技术的改进和消费者对更快，更强大产品的需求的增加，PCB已从基本的两层板变为具有四，六层以及多达十至三十层的电介质和导体的板。为什么要增加层数？拥有更多的层可以提高电路板分配功率，减少串扰，消除电磁干扰并支持高速信号的能力。用于PCB的层数取决于应用、工作频率、引脚密度和信号层要求。

通过两层堆叠，顶层（即第1层）用作信号层。四层堆叠使用顶层和底层（或第1层和第4层）作为信号层，在此配置中，第2层和第3层用作平面。预浸料层将两个或多个双面板粘合在一起，并充当层之间的电介质。六层PCB增加了两层铜层，第二层和第五层作为平面。第1、3、4和6层承载信号。

继续前进到六层的结构，内层二三（当为双面板）和四五（当为双面板）为芯板层，芯板之间夹半固化片（PP）。由于半固化片材料尚未完全固化，因此材料比芯材柔软。PCB制造过程将热量和压力施加到整个堆叠体上，并使半固化片和纤芯熔化，以便各层可以粘结在一起。

多层板为堆叠增加了更多的铜层和电介质层。在八层PCB中，电介质的七个内部行将四个平面层和四个信号层粘合在一起。十到十二层板增加了电介质层的数量，保留了四个平面层，并增加了信号层的数量。

紧凑的尺寸使得FPC软硬结合板在小型化设备中具有巨大潜力。杭州pcb打样

高度集成化设计，使FPC软硬结合板在有限空间内发挥比较大效能。成都FPC软硬结合板十层板

PCB多层板层压工艺层压，顾名思义，是将电路板的每一层粘合成一个整体的过程。整个过程包括吻压、总压和冷压。在吻压阶段，树脂渗入粘合表面并填充管线中的空隙，然后进入全压以粘合所有空隙。所谓冷压就是使电路板快速冷却，保持尺寸稳定。

    层压过程中的注意事项：

首先，在设计中，必须满足层压要求的内芯板，主要包括厚度、外形尺寸、定位孔等，需要根据具体要求进行设计。一般要求内芯板无开路、短路、断路、氧化和残膜。

其次，层压多层板时，需要对内芯板进行处理。处理过程包括黑色氧化处理和褐变处理。氧化处理是在内部铜箔上形成黑色氧化膜，褐变处理是在内部铜箔上形成有机膜。

   在层压时，我们需要注意三个主要问题：温度、压力和时间。温度主要指树脂的熔化温度和固化温度、热板的设定温度、材料的实际温度和加热速率的变化。这些参数需要注意。至于压力，基本原理是用树脂填充层间空腔，排出层间气体和挥发物。时间参数主要由加压时间、加热时间和凝胶时间控制。 成都FPC软硬结合板十层板